四季度以來，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心緊盯全年任務目標不放松，持續(xù)發(fā)揮“四兩撥千斤”指導作用，大力營造正向激勵氛圍，緊扣設備管理、成本管控，瞄準安全三大支點，揮拳發(fā)力，撬動倍增效益。

　　主攻設備管理薄弱支點，設備運行持續(xù)穩(wěn)定。該中心一直將《設備管理提升方案》的有效執(zhí)行作為攻克設備管理薄弱環(huán)節(jié)的一項重要手段，自活動開展至今，每周堅持督辦階段性工作落實并形成小結，定期監(jiān)督檢查堵塞管理缺陷、漏洞，加大月度評比考核機制，激發(fā)設備管理人員主動作為的良好干事氛圍；依據國家和行業(yè)標準，組織制定設備維修作業(yè)技術標準，著力提高檢修作業(yè)質量，縮短檢修周期，使得“乘數效應”逐步凸顯，在10-11月份檢查中發(fā)現基礎薄弱點（臺賬記錄、標準執(zhí)行等）得到了有效改善，多個工序均達到設備故障率為零目標。在此基礎上，持續(xù)在危險領域下狠功夫，先后開展煤氣管網整治、加強冬季設備管理等系列活動，健全煤氣管網臺賬等關聯資料，對首檢中判定為B級及以上的管道逐一復測，及時處理安全隱患；同時加大安全用電、設備潤滑、設備防凍等方面自查整改力度，保障設備平穩(wěn)越冬。

　　統(tǒng)籌成本管控空間支點，各項指標持續(xù)達優(yōu)。接近年尾，是全年指標壓縮空間最小的月份。鑒于此，該中心守牢管轄主陣地，堅持源頭管理機制，鎖定各單位定額消耗任務，嚴格倒逼落實，加強現場調研論證，推動費用管控科學化、合理化。優(yōu)化庫存結構，采用定期盤活積壓物資，控制急件申報數量及領用周期等舉措，并用好考核“指揮棒”，加速庫存物資周轉，同時把好第一道計劃申報關口，遵循“誰提報計劃、誰核實需求、誰使用負責”的原則，并詳細注明設備參數等需求信息，提高計劃申報準確性。想方設法用規(guī)范物資報廢、嚴控生產維修項目等途徑降低外委維修費，安排各工序將在線更換的可利用備件，鼓勵實施自主維修讓設備再上崗，每月可根據修復數量，難易程度等標準給予實施者一定獎金，最大程度發(fā)揮廢物再利用效益。據統(tǒng)計分析，11月份，噸鋼維修費用較歷史最好數據下降了0.14元/噸，備件庫存資金較月度考核指標降低了19萬元......多項指標取得了歷史性突破。

　　瞄準安全管控風險支點，區(qū)域安全持續(xù)向好。該中心始終將安全管理視為效益的源泉。常態(tài)化開展疫情防控工作，持續(xù)織密“防護網”、筑牢“隔離墻”，堅決遏制冬季疫情反彈現象發(fā)生。同時，借助21550安全管理模式和風險管控平臺，強化干部安全履職，每月安全考評結果與薪酬掛鉤考核，推動安全管理責任逐級落實；組織開展了消防應急演練等專項活動，從設備設施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為等方面，系統(tǒng)深入地開展危險源辨識，提升風險的預判性、規(guī)避性和應急處置能力；按照隱患排查專項檢查計劃，加大合金堆垛安全、危險化學品存儲安全、物資裝卸吊裝作業(yè)安全等環(huán)節(jié)檢查力度，實現分區(qū)摸排、重點跟蹤、實時治理的良性循環(huán)，用四不放過原則，切實將隱患消滅在萌芽狀態(tài)；由安全管理口專人，不定期收集下發(fā)安全事故案例、安全作業(yè)注意事項等進行分享學習交流，使全員樹立牢固“安全第一”的防范意識?！白尠踩蔀橐环N習慣”是安全工作常抓不懈的目標，目前區(qū)域安全管理氛圍日益濃厚，安全生產事故保持0態(tài)勢。（陳茜）