降本增效是企業(yè)保持核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。圍繞寶武資源提出的成本削減10%工作目標(biāo)，馬鋼礦業(yè)羅河礦在面向市場(chǎng)抓機(jī)遇的同時(shí)，堅(jiān)持刀刃向內(nèi)，對(duì)標(biāo)挖潛，細(xì)化工作舉措，全面打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
全員參與，吹響降本增效“集結(jié)號(hào)”
面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)下行的壓力，今年三月份，羅河礦結(jié)合外部環(huán)境的多種影響因素，及時(shí)召開了成本管理專題推進(jìn)會(huì)，對(duì)如何化解市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)、強(qiáng)化成本削減目標(biāo)舉措進(jìn)行宣貫，制定了“一部一表”的成本管理指標(biāo)，明確了從產(chǎn)能提升、精益制造、效率提升、技術(shù)降本等六個(gè)方面，實(shí)施十四個(gè)降本增效支撐項(xiàng)目。各部門（單位）結(jié)合自身實(shí)際情況，細(xì)化“一班組一表”“一人一表”的降本指標(biāo)，構(gòu)建了“千斤重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)”的成本管理格局，引導(dǎo)全體干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的成本意識(shí)，營(yíng)造全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響成本削減“集結(jié)號(hào)”。
精益制造，提升降本增效“新收益”
今年以來(lái)，針對(duì)供應(yīng)鏈、物流鏈、采購(gòu)鏈時(shí)?！?span style="">卡點(diǎn)”的現(xiàn)狀，羅河礦一邊把淡季生產(chǎn)作為“充電季”來(lái)搞好設(shè)備維護(hù)，一邊大力實(shí)施精益制造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，對(duì)井下疏放水進(jìn)行壓力檢測(cè)，選定了兩個(gè)壓力滿足生產(chǎn)要求的疏放水鉆孔，將鉆孔水接入到主生產(chǎn)供水管道，為井下提供長(zhǎng)期生產(chǎn)用水，不消耗新水的同時(shí)節(jié)約了大量電費(fèi)。
羅河礦通過(guò)采用擠滿式給礦，優(yōu)化篩網(wǎng)孔徑尺寸，充分釋放破碎機(jī)、振動(dòng)篩的處理能力；使用大流量的渣漿泵，改造溜槽、管道，消除了部分制約球磨機(jī)高臺(tái)時(shí)運(yùn)行的因素，噸礦電耗取得歷史性突破；新環(huán)水泵房自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，優(yōu)化崗位人員9名，實(shí)現(xiàn)人員增效降本，并自主完成了新環(huán)水泵房智慧照明改造，節(jié)約了改造費(fèi)用和電費(fèi)。
同時(shí)，羅河礦分析研究了井下采準(zhǔn)工程廢石回填采空區(qū)方案的可行性，充填方案優(yōu)化后，將部分廢石充填至采空區(qū)，每年可節(jié)約大量的充填成本及矸石提升費(fèi)用。
精益管理，打造降本增效“新高地”
羅河礦堅(jiān)持從細(xì)節(jié)入手、向?qū)嵦幹?，重新修訂了業(yè)務(wù)招待費(fèi)管理辦法，嚴(yán)格辦公、業(yè)務(wù)招待、公務(wù)車運(yùn)行等管理。物資管理上遵循“先入先出”原則，對(duì)長(zhǎng)賬齡物資、庫(kù)存物資進(jìn)行盤點(diǎn)處置，督促生產(chǎn)單位及時(shí)領(lǐng)用，杜絕物資積壓，加快物資周轉(zhuǎn)；每月召開采購(gòu)計(jì)劃審核會(huì)，從源頭控制計(jì)劃準(zhǔn)確性和必要性；創(chuàng)新采購(gòu)方式，由“清單式”采購(gòu)轉(zhuǎn)為“承包式”采購(gòu)，降低庫(kù)存資金占用；合同管理方面，羅河礦對(duì)各協(xié)力單位合同進(jìn)行全面梳理，對(duì)固定場(chǎng)所的零星簽證進(jìn)行分類并打包外委，四月份新合同正式生效后，大幅減少了零星簽證所產(chǎn)生的費(fèi)用。
同時(shí)，羅河礦積極和政府有關(guān)部門對(duì)接，爭(zhēng)取政策支持和資金補(bǔ)貼。其中，羅河礦一期500萬(wàn)噸/年擴(kuò)能項(xiàng)目固定資產(chǎn)補(bǔ)貼，預(yù)計(jì)申報(bào)無(wú)償補(bǔ)貼資金約2600萬(wàn)元；紅礦高效回收技改工程項(xiàng)目固定資產(chǎn)補(bǔ)貼約340萬(wàn)元；激勵(lì)企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模獎(jiǎng)勵(lì)資金50萬(wàn)元。
技改發(fā)力，跑出降本增效“新速度”
羅河礦以推進(jìn)技改項(xiàng)目落地為抓手，讓生產(chǎn)效率提上來(lái)，成本費(fèi)用降下去。羅河鐵礦開展井下電纜整治和電機(jī)車架空線優(yōu)化改造，設(shè)計(jì)使用了一種無(wú)須橫拉可調(diào)節(jié)高度的支架替代之前的橫拉線，既解決了橫拉線易損壞和電機(jī)車?yán)?span style="">弓的問(wèn)題，同時(shí)電機(jī)車裝載率也提高了12%；井下電纜整治共回收高壓電纜1800余米、低壓電纜1000余米，配電柜18臺(tái)，用于后續(xù)工程施工，節(jié)約材料費(fèi)用。
羅河選礦廠完成隔膜泵進(jìn)料粒度優(yōu)化、破碎機(jī)給礦漏斗改造和球磨機(jī)大齒潤(rùn)滑油升級(jí)等技改項(xiàng)目，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，降低了生產(chǎn)成本；球磨機(jī)大齒潤(rùn)滑油升級(jí)后，可降低齒面的磨損，減少潤(rùn)滑油的用量，油料費(fèi)用下降259.65元/萬(wàn)噸；銅硫分離擴(kuò)建工程重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車成功，處理能力由25萬(wàn)噸/年提升至60萬(wàn)噸/年，為銅精礦生產(chǎn)創(chuàng)效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
錨定目標(biāo)不放松，真抓實(shí)干促降本。羅河礦在促進(jìn)各項(xiàng)降本措施有效落實(shí)的基礎(chǔ)上，通過(guò)召開月度成本管理工作例會(huì)，對(duì)成本削減工作中不足和問(wèn)題進(jìn)行分析把脈，提出解決方案，四、五月份朝著成本削減目標(biāo)不斷邁進(jìn)。
（章利軍 慶輝 吳江）
