大工藝統(tǒng)領助推節(jié)能軋制

　　該單位以大工藝引領作為節(jié)能軋制的重要抓手，要求軋制工序重要指標參數(shù)推行窄區(qū)間運行，技術(shù)科每日對各線工藝參數(shù)進行深入分析，定期對關(guān)鍵指標變化進行總結(jié)分析，并依照分析結(jié)果對料型、孔型等進行合理優(yōu)化，先后完成棒材一線在線料型控制系統(tǒng)改造、多架軋機孔型優(yōu)化、加熱爐系統(tǒng)改造等，同時鼓勵員工積極參與崗位創(chuàng)新、小改小革等活動，從而提升關(guān)鍵經(jīng)濟運行指標，實現(xiàn)節(jié)能軋制。

　　大裝備改革助推節(jié)能軋制

　　該單位積極開展智能化生產(chǎn)布局工作，為全面降低能耗提供支撐。先后對熱送輥道、加熱爐區(qū)域進行多處改造，并引進智能燃燒系統(tǒng)，使管控更精準，空燃比更充分；同時，為降低用水消耗，采用“智能+互補”的方式將棒材一線、高線旋流井排空管道閥門由原有的手動閥改為電動閥，實現(xiàn)啟停閥門一鍵操作，在此基礎上將兩個作業(yè)區(qū)連通閥由單閥操作改為雙閥控制，成功實現(xiàn)供水隔離，且能保障互補備用，有效解決了易損泄漏等問題，水消耗明顯降低。

　　大系統(tǒng)管理助推節(jié)能軋制

　　該單位為進一步提高管理水平，一方面推行關(guān)鍵崗位指標掛靠，通過夯實崗位責任，狠抓崗位作風，從而達到“降中廢穩(wěn)性能 提指標”的目的；另一方面，推行末位淘汰機制，并將其落在實處，要求所有關(guān)鍵崗位能上能下，鼓勵專業(yè)技能人才對生產(chǎn)中遇到的疑難雜癥主動請纓，對能為企業(yè)發(fā)展提供合理化建議的人才給予獎勵和肯定。同時該單位遵循公司以效定產(chǎn)要求，加強與生產(chǎn)指揮控制中心溝通，在生產(chǎn)組織過程中增大增效品種生產(chǎn)占比，一季度增效品種比例達到45.3%，達歷史最優(yōu)水平。(高星 李飛)