長鋼公司在開展設(shè)備基礎(chǔ)管理中抓大不放小，聚焦設(shè)備潤滑精度下功夫，借鑒首鋼京唐、首鋼遷鋼公司先進的“全優(yōu)潤滑”管理思路，形成了一套全優(yōu)潤滑“五個一”治理標(biāo)準(zhǔn)并落地實施，改變了以往靠經(jīng)驗添加和更換油品的模式，切實減少了設(shè)備的“欠潤滑”和“過潤滑”情況，實現(xiàn)了油品消耗大幅降低，設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，為公司生產(chǎn)順穩(wěn)提供了堅實基礎(chǔ)。

　　設(shè)備潤滑是預(yù)防和緩解設(shè)備零部件磨損的重要手段之一。實踐證明，80%零件損耗是由于異常磨損，40%設(shè)備故障是由于不良潤滑。一個科學(xué)的潤滑管理系統(tǒng)是提高設(shè)備運行效率的關(guān)鍵之關(guān)鍵。為進一步提高設(shè)備潤滑的科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)性，長鋼公司對公司目前運行的設(shè)備潤滑系統(tǒng)進行了優(yōu)化升級，實現(xiàn)了從“全面”潤滑到“全優(yōu)”潤滑的轉(zhuǎn)變。

　　一是建立潤滑管理組織架構(gòu)、編制設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書、設(shè)備清掃基準(zhǔn)書。設(shè)備處牽頭，協(xié)同各單位設(shè)備專業(yè)，持續(xù)推進全優(yōu)潤滑“五個一”標(biāo)準(zhǔn)潤滑站建設(shè)，嚴(yán)格落實設(shè)備的“五定”潤滑、設(shè)備三級管理制度，從潤滑油品計劃、采購、儲存、使用、化驗、回收各個環(huán)節(jié)入手，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，與北京中冶華潤科技、長城潤滑油等密切合作，對該公司6100余臺套設(shè)備提出了切實可行的改進方案。二是推進標(biāo)桿油站建設(shè)。通過對液壓站漏油點進行全面治理，積油、漏油問題徹底解決，同時組織職工對各單位液壓站管路接頭進行排查，同步對液壓管理漏油點進行緊固清理。2023年通過推進“全優(yōu)潤滑”管理，對159個液壓站達標(biāo)評比，油品消耗同比降低87.43萬元；檢修計劃兌現(xiàn)率92%，非計劃停機率0.983‰，同比降低0.037‰。三是做好關(guān)鍵設(shè)備潤滑油檢測工作，堅持對關(guān)鍵設(shè)備、大型設(shè)備油品進行定期檢測和分析，通過監(jiān)測油品質(zhì)量，及時掌握設(shè)備的潤滑狀態(tài)，提前維護措施，避免設(shè)備非正常磨損，確保潤滑可靠，延長運轉(zhuǎn)周期，減少油品不必要更換，實現(xiàn)了從按期換油到按質(zhì)換油的轉(zhuǎn)變。四是落實廢舊油品回收再利用工作。在公司各單位的鋼絲繩、閥門閥桿、鏈條、套管等對非關(guān)鍵部位利用廢舊潤滑油，減少資源浪費，有力地支持公司開源節(jié)流、降本增效活動的開展。此外，還積極開展不同類型設(shè)備潤滑新技術(shù)的推廣和應(yīng)用，舉辦全優(yōu)潤滑管理項目培訓(xùn)班，培養(yǎng)精益管理人才。

　　同時在制度上對設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)重新進行梳理，結(jié)合全優(yōu)潤滑“五個一”治理標(biāo)準(zhǔn)開展標(biāo)桿液壓站評比活動，圍繞制度建設(shè)、現(xiàn)場治理、專項治理、油品庫存等四個方面展開，對設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書、現(xiàn)場缺陷統(tǒng)計治理、臺套設(shè)備潤滑狀態(tài)、加油困難部位改善、現(xiàn)場油表治理、油品存儲區(qū)域等15個標(biāo)準(zhǔn)和評價標(biāo)準(zhǔn)及對應(yīng)分值進行進一步明確。

　　通過實施全優(yōu)潤管理，該公司從油品選擇、污染控制、油品檢測到油品過濾養(yǎng)護、按質(zhì)換油、廢舊油品再利用，形成了一套較成熟的設(shè)備潤滑管理體系。運行至今，油品消耗同比降低5.4%，關(guān)鍵液壓類備件修復(fù)費用、液壓濾芯消耗費用同比大幅降低，職工自主發(fā)現(xiàn)和改善問題的能力顯著提升。（張睿）