“所有人要認清形勢，堅定信心，積極應(yīng)對，努力做到‘每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每個人都要擔(dān)當(dāng)’，真正做到全員、全面、全過程的算賬經(jīng)營，全力以赴打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)?！睂毼浼瘓F中南股份軋材廠通過各種形式把市場嚴峻形勢和生產(chǎn)經(jīng)營壓力層層傳導(dǎo)下去，樹立全員危機感、緊迫感和責(zé)任感，全面擰緊“降本增效”總閥門，深挖內(nèi)潛，成本管控、效率提升等各項工作取得顯著成效。

　　精益管理助降本

　　軋材廠持續(xù)緊繃“過緊日子”的思想之弦，大力推行精益管理，不斷深化內(nèi)部管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除浪費，推行自主化小改小革，在每一個細節(jié)上實現(xiàn)成本的節(jié)約和效率的提升。抓牢抓實過程管控，通過專業(yè)指標天天讀、降本增效日日盤的形式，扎實推進現(xiàn)場各項重點工作的攻關(guān)改善；員工成本意識從“全員算成本賬”向“全員全過程算經(jīng)營賬”的轉(zhuǎn)變，成本控制取得良好效果。8月份，平均熱裝溫度、全流程合金降本、加價品種規(guī)格產(chǎn)量等經(jīng)營性指標再創(chuàng)歷史新高，煤氣降本實現(xiàn)750萬元，全流程合金降本實現(xiàn)205.8萬元。此外，軋材廠通過走出去對標學(xué)習(xí)，加快推進協(xié)力回歸工作，堅持一天能做到的事絕不用兩天，不用花錢能完成的事絕不花一分錢。

　　設(shè)備管理出實招

　　軋材廠以問題為導(dǎo)向，按照排查區(qū)域全覆蓋、業(yè)務(wù)管理全覆蓋、現(xiàn)場崗位全覆蓋原則，發(fā)動全員參與“跑冒滴漏”大排查，對物料計劃、物料消耗、單項、維工項目等全面梳理完善，堵塞漏洞，確保工作程序規(guī)范、項目合規(guī)；對水、電、煤氣、油品等消耗嚴格管控，從源頭治理，共排查并治理問題99項，切實解決現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象，實現(xiàn)節(jié)能降耗，現(xiàn)場設(shè)備運行穩(wěn)定性及設(shè)備容貌得到有效改善；通過在棒三線冷床（含冷剪）區(qū)域和中冶寶鋼試點工單制結(jié)算模式，進一步提升檢修效率及協(xié)作員工技能水平，充分發(fā)揮績效引導(dǎo)，促進設(shè)備績效改善，提高設(shè)備管理水平；以開展“修舊利廢”活動為抓手，嚴格控制修理費用和備品備件費用，做到不放過每一顆螺絲、每一塊邊角料、每一個舊備件......通過自行維修讓舊材料二次利用，發(fā)揮剩余價值，在節(jié)省開支上下功夫，切實提高舊備件修復(fù)使用率。8月份完成修舊利廢153.46萬元。

　　深化協(xié)同顯成效

　　板材、建材經(jīng)營中心成立后，軋材廠主動跨前一步，做好廠部間協(xié)調(diào)，打破部門壁壘，開展建材軋鋼生產(chǎn)指標天天讀，對成材率、負差、熱裝熱送等未完成指標進行分析，制定并實施針對性的措施，確保了信息的及時共享與問題的快速解決。每天跟蹤鑄機計劃，棒一、棒三保溫坑坯料庫存，及時將坯料轉(zhuǎn)棒一2線生產(chǎn)，最大程度降低保溫坑坯料，提升棒一2熱裝溫度。8月份，棒材各線熱裝率均完成目標，對比前期下線量大幅減少，環(huán)比減少6700噸，助推整個廠的熱裝熱送邁上新的臺階。板材工序在計劃排產(chǎn)時，與制造管理部、煉鋼廠積極溝通，確保270mm斷面坯料的生產(chǎn)連續(xù)性，使產(chǎn)能得到充分釋放，提高生產(chǎn)效率。與此同時，作業(yè)區(qū)管理人員深入一線24小時跟班保產(chǎn)，上下聯(lián)動解決生產(chǎn)難點痛點，為多項指標的完成奠定了堅實基礎(chǔ)。（李麗瑩）